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LES BRONZES D'INDUSTRIE

 

LES BRONZES D'INDUSTRE - LBI
26 rue de la République
BP 70091
57363 AMNEVILE CEDEX

Tél. : +33 (0)3 87 71 15 11
Fax : +33 (0)3 87 71 14 96
Site : www.lbi-foundries.com

Contact : Emmanuel CONGY
Fonction : Responsable Commercial
Email : Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.

 

 

C’est en 1919 que fut créée la société Les Bronzes d’Industrie - LBI.

Spécialisée à l’origine dans la fabrication d’engrenages et les travaux de grosse mécanique pour les mines de fer et la sidérurgie lorraine, elle va s’orienter très tôt vers la fonderie au sable des bronzes et des aluminiums. En 1960, la pratique d’une nouvelle technique de mise en forme, la centrifugation donnera véritablement à LBI sa première grande impulsion. La qualité exceptionnelle des produits ainsi obtenus décidera l’entreprise à abandonner la coulée traditionnelle en 1971 pour se consacrer exclusivement à la centrifugation des métaux non ferreux. Sollicitée par tous les grands secteurs d’activités, la société, qui étudie et élabore ses propres alliages, devient l’un des premiers spécialistes français en matière de lutte contre le frottement et l’usure. En 1976, la diversification vers les aciers spéciaux sera le détonateur d’un développement rapide des ventes à l’exportation. Concevant et réalisant ses propres machines, LBI dispose de capacités dimensionnelles uniques au monde. Depuis 1990, la société s’est engagée dans un programme de recherche et de développement sur les alliages composites à matrice métallique. A ce jour, LBI, par son rayonnement international, commercialise les trois quarts de ses produits à l’exportation.

L’élaboration des alliages : Informatisé et optimisé, le calcul des lits de fusion constitue le point de départ d’une chaîne de fabrication dont les étapes sont étroitement surveillées. Chaque bain métallique liquide est analysé par spectrométrie automatique. Les fourchettes de composition, spécifiquement étudiées dans l’optique d’un accroissement désiré des caractéristiques mécaniques ou physiques par rapport aux normes, sont strictement respectées. Le prélèvement final en poche, opéré immédiatement avant l’opération de centrifugation, est analysé, archivé et conservé pour une période minimale d’un an.

La fusion : Conçus pour limiter la durée de fusion et obtenir une agitation optimale des bains liquides, les 20 fours de fusion de LBI (de 300kg à 14 tonnes unitaire) concourent à la qualité métallurgique ainsi qu’à l’homogénéité des alliages produits. Les aciers inoxydables, élaborés au four à induction, peuvent être utilisés dans des conditions de fonctionnement sévères. La combinaison fusion par induction - centrifugation porte le niveau de qualité des pièces habituellement produites à celui atteint à partir de métal élaboré au four à induction sous vide ou à convertisseur A.O.D., notamment en ce qui concerne les aciers austéno-ferritiques.

Les familles d’alliages centrifugées par LBI :   aciers inoxydables, aciers réfractaires, super alliages base nickel, cuivres et cuivres alliés, bronzes à l’étain, bronzes au plomb, cupro-aluminiums, laitons, alliages d’aluminium, alliages composites à matrice métallique.

 

La mise en forme par centrifugation :

Ses particularités : La coulée par centrifugation, pratiquée sous très forte accélération en coquille métallique, est une coulée sous pression centrifuge. Cette pression provoque au sein de l’alliage un dégazage très important qui rejette dans l’alésage toutes les impuretés que peut contenir un bain de métal liquide. Le refroidissement et la solidification de l’alliage, tous deux parfaitement contrôlés, sont orientés dans un seul sens.

Ses avantages : La coulée par centrifugation, pratiquée sous très forte accélération en coquille métallique, est une coulée sous pression centrifuge. Cette pression provoque au sein de l’alliage un dégazage très important qui rejette dans l’alésage toutes les impuretés que peut contenir un bain de métal liquide. Le refroidissement et la solidification de l’alliage, tous deux parfaitement contrôlés, sont orientés dans un seul sens.

La centrifugation est surtout réservée aux pièces cylindriques creuses (anneaux, tubes, etc...). Le profil extérieur brut, généralement de révolution, peut être étagé (plusieurs diamètres différents), à collerette(s) ou même conique. L’alésage, quant à lui cylindrique car il n’est pas fait usage de noyaux, est obtenu par la qualité de métal introduite dans la coquille de centrifugation. L’important parc outillages, de plus de 1000 coquilles, permet d’approcher au mieux les dimensions et les formes demandées et de trouver ainsi les solutions les plus économiques.

Le traitement thermique de qualité : Une installation rationnelle, entièrement instrumentée permet la trempe à l’air, à l’huile et les recuits des ébauches centrifugées. Les bacs de trempe, à agitation forcée, permettent les transformations précises de structure qu’exigent les spécifications (2 fois 33m3, huile et eau).

Le parachèvement : LBI effectue les opérations de parachèvement à la demande de ses clients qui ont la possibilité de s’approvisionner soit en pièces dégrossies (ou demi-produits), soit en pièces usinées. L’atelier de mécanique intégré (plus de 100 machines) permet l’usinage des pièces centrifugées sur des machines conventionnelles ou à commande numérique.

Une gestion rationnelle de la qualité : LBI a compris très tôt que pour pouvoir répondre aux exigences des secteurs industriels de pointe, il était indispensable d’entrer dans la démarche qualité. Aussi dès 1980, la société a investit largement en créant son propre Manuel Qualité. Ce document, régulièrement actualisé, est aujourd’hui conforme aux derniers standards d’organisation de la qualité, en particulier la norme EN 9001:2000.

Les hommes : Un personnel hautement qualifié, un centre d’apprentissage intégré depuis 1928 et un souci constant de formation garantissent un haut niveau de technicité. D’une taille à dimension humaine,la Société utilise au mieux les compétences de chacun. Le très fort esprit d’équipe permet de répondre aux exigences du marché.

LBI est fournisseur de la plupart des secteurs d’activités, dont l’aéronautique et la défense.

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